构建“绿色工厂”矩阵 美芝、威灵打造家电“绿色竞争力”

　　当下，大力推动可持续发展，加快经济社会发展全面绿色转型，已经成为各行各业共同的目标。作为消费电器核心零部件系统级解决方案供应商，GMCC美芝、Welling威灵秉承集团“绿色战略”，并凭借持续的研发投入与精益制造能力，构建了包括六家国家级绿色工厂在内的绿色制造矩阵，在推进产业数字化、智能化与绿色化的深度融合，持续引领中国家电产业绿色低碳发展与可持续转型上贡献力量。

　　于2023年投产的GMCC美芝科技产业园(美芝杏坛工厂)是美芝全球布局的最新工厂之一

　　GMCC美芝、Welling威灵六家国家级绿色工厂包括：安徽美芝制冷设备有限公司、威灵(芜湖)电机制造有限公司、广东美芝精密制造有限公司、广东威灵电机制造有限公司、淮安威灵电机制造有限公司、佛山市威灵洗涤电机制造有限公司;此外安徽美芝精密制造有限公司还入选省级绿色工厂，广东美芝精密制造有限公司、广东威灵电机制造有限公司则双双入选省级绿色供应链管理企业。

　　以领先技术打造绿色产品

　　产品，是制造业的灵魂，也是企业可持续发展理念最核心的载体之一。美芝、威灵在技术研发、产品设计、原材料选用等方面充分贯彻低碳、绿色、高效、环保的理念，从而使产品的环境友好水平得到显著提升。早在2013年，美芝独立研发、具有核心自主知识产权的R290旋转式压缩机就已经量产，采用R290环保冷媒有效降低温室气体排放，这不仅标志着美芝R290压缩机生产线作为联合国蒙特利尔示范项目的最初承诺得以实现，也有力推动了全球家电行业环保冷媒替代进程。在持续的环保冷媒技术研发与创新突破下，2023年，美芝高能效R290转子压缩机关键技术研究及应用荣获“国际领先”鉴定，通过降低压缩机的制冷剂驻留量、提高压缩机的容积效率、提高压缩机的机械效率三大创新，实现了R290转子压缩机的单体高效化和制冷剂驻留的减量化，引领行业节能减排与绿色可持续潮流。

　　GMCC美芝空调压缩机

　　在家电电机领域，威灵不断以电机能效升级与轻量化用材驱动家电行业绿色高效发展。如威灵超高效铁氧体风机电机系统关键技术研究及应用针对电机系统的“提效降耗”难题，对铁氧体电机系统效率进行了深入研究，并以超低铁损技术、共振谐波主动消除技术、超低应变力铁芯技术系统地解决了传统风机电机系统效率难以大幅度突破的痛点。

　　以数智升级推进绿色制造

　　立足生产制造环节，美芝、威灵充分发挥在智能制造和精益生产方面的优势，依托创新的数智化升级和设备节能改造，打造绿色智能制造体系，在提升生产效率、原材料利用率和产品质量的同时，有效减少浪费，并针对性地降低重点环节的能耗水平。

　　例如，广东威灵电机制造有限公司通过对物流配送流程进行数智化升级，实现了工厂生产运营的精益化提升。利用按需检讨齐套、分拣归类和AGV自动配送至生产线等举措，结合对账务处理信息化、叫料指令数字化等数智方法的应用，工厂有效提升了配送效率达50%，账务准确率达到98.5%，实现了提质增效的良好效果。美芝、威灵旗下绿色工厂还积极构建了以智能化设备为基石的智能制造体系，不断提高万人机器保有量;通过数字化建设，工厂的智能生产装备、智能物流装备、智能检测设备、智能监控设备、设备联网等关键设备实现了互联互通，在行业内率先实现了全价值链流程零断点工厂，有效提升了生产效率。

　　Welling威灵电机

　　安徽美芝空压系统数字化大屏

　　大力发展循环经济、推动废弃物减量和资源化利用，同样是绿色制造的重要方向。在这方面，美芝、威灵积极推进固体废物源头减量和资源化利用，最大限度减少填埋量，旨在最大化地降低环境影响，促进循环经济。例如，广东威灵电机制造有限公司通过TÜV莱茵废弃物零填埋管理体系认证(零废工厂认证)，成为全球电机行业第一家通过三星认证的工厂。在这一过程中，广东威灵电机通过工艺突破、工艺和模具优化、原料无害化改造、优化进料方式等多种途径，显著减少了各类废料的产生，从而荣获废弃物零填埋管理体系“三星”最高等级认证。

　　以全流程管理落实绿色能源

　　要推动绿色生产和可持续发展，离不开在能源利用和管理上的“精益求精”。美芝、威灵一方面积极推动使用更加清洁的绿色能源，另一方面积极提升智慧能源管理水平，通过能耗数据在线监测和采集等途径，有效提升能源使用效率。

　　如广东美芝精密制造有限公司作为佛山最早投入建设分布式光伏项目的企业之一，自发自用绿电已超过10年，光伏发电系统年发电量约150万度，累计减少二氧化碳排放超过10000吨。广东威灵电机制造有限公司也积极安装分布式光伏发电系统，并规划了二期、三期的光伏项目，整体项目完成后年发电量预计达502.66万千瓦时，可减少约3,000吨二氧化碳的排放。

　　广东美芝精密制造有限公司厂房屋顶的光伏电站

　　除了加大对绿色能源的“源头”利用，美芝、威灵也注重通过精益化能源管理不断挖掘用能的优化空间。美芝杏坛工厂初步建立了能源中控中心，对产量、空压机、中央空调系统等进行实时数据监测与采集。威灵则通过智慧型的能耗监测平台，对各个用电区域的用电情况、大型设备进行监督、统计和控制，提升设备维护水平，及时发现异常并快速响应，从而减少能源浪费。其中，能源管理平台数据均可同步对接到碳平台，每月统计分析各车间的碳排放情况，为执行“双碳”战略打造数据支撑。

　　不仅如此，智慧的能源管理技术，也让针对现有设备、设施进行的节能改造更加有的放矢。安徽美芝针对工厂的“能耗大户”——空压站采取了一系列针对性节能策略，实现了能效的有效提升。通过管网压损变化检测、云智控AI算法建模及监测等技术途径，安徽美芝有效实现了空压站的按需供气和能效优化，使空压站能耗显著降低30%，每年节约用电超1,800万千瓦时，降低碳排放14,951吨二氧化碳当量，并在2024年4月成功挂牌国家“一级能效压缩空气站”。

　　安徽美芝空压站实施一系列节能措施

　　从产品到制造，从清洁用能到绿色供应链，多年来，美芝、威灵践行绿色发展，成为家电产业绿色可持续趋势发展的引领者。这其中，离不开美芝、威灵对于绿色发展战略的持续投入，更有作为行业领导者身上所肩负的责任与担当。今年9月3日，美芝第10亿台空调压缩机成功下线，并荣获吉尼斯世界纪录™称号：“转子式压缩机累计销售量纪录”。未来，美芝、威灵将凭借全球布局的绿色工厂与研发中心，持续为全球家电行业的创新升级和可持续转型贡献更多力量。